Simülasyon modeliyle motorlar güvende

Elektrikli motorlar aşırı ısındığında arızalanabiliyor. Bu durum özellikle ilk çalıştırıldıklarında döner milleri yüksek ısı gerilimine maruz kalan büyük boyuttaki sürüş sistemlerinde öne çıkıyor. Bu sebeple döner millerin sıcaklığının daima kontrol altında tutulması gerekiyor. Ancak bu gibi ölçümlerin yapılması çok zor ve hatta imkânsız bile olabildiğinden bu soruna çözüm bulmak için mevcut dijital imkânlar dâhilindeki araçlardan faydalanılıyor. Büyük sürüş sistemleri, iç sıcaklıkları önceden tahmin edebilen yeni bir simülatör sayesinde artık çok daha verimli bir şekilde kullanılabiliyor. Söz konusu itiş sistemleri aslında sıklıkla yüksek hacimlerde sıvının pompalanmasında faydalanılan gaz, petrol ve kimya endüstrilerinde kullanılan çıkık kutuplu motorlardır. Bu tür motorlar çalıştırıldıklarında yüksek miktarda ısı yayar. Art arda birkaç kez kapatılıp açıldıklarında ise iç sıcaklıkları kısa bir sürede zarar verebilecek bir seviyeye çıkar. Bu yüzden büyük sürüş sistemlerinin tekrar çalıştırılmaya başlanmadan önce bir süreliğine soğumaya bırakılması gerekir, çünkü bir motorun içindeki kritik alanların sıcaklığı doğrudan ölçülemez ve makinenin soğumaya bırakılma süresi de ancak tahmini olarak belirlenir. Uzmanlar sürüş sisteminin hasar görmemesini sağlamak için genellikle bir güvenlik aralığına başvurur. Bu makineler sıklıkla gereğinden çok daha uzun bir süre yani yaklaşık 12 saat boyunca soğumaya bırakılır. Makinelerin doğru bir şekilde kullanılmaması, operatörler tarafında önemli boyutlarda finansal kayba neden olabiliyor. Ancak Siemens Kurumsal Teknolojiler’in geliştirdiği yepyeni simülatör sayesinde, artık bu sorunun çözüme kavuşması çok yakın görünüyor. Bu yeni sistem motorun tüm çalışma süresi boyunca içinde oluşan sıcaklığın hesaplamasını, doğrudan ölçüm yapılıyormuş kesinliğiyle gerçekleştirebiliyor. Bunun sonucunda operatörler de soğumaya bırakılma süresini tam olarak hesaplayabiliyor. Kullanışlı tanıtım örneği Masa büyüklüğündeki tanıtıcı örnek, simülatörün nasıl çalıştığını gösteriyor. Bu sistem aslında iki küçük elektrik motorunu birbirine bağlayan bir milden oluşuyor. Sürekli olarak enerji üretilmesini sağlamak için sol taraftaki motor sağ taraftakini frenliyor. Sensörler motorun dış sıcaklığını ölçerken, sistem aynı zamanda çalışma süresi ve üretilen enerjiyle ilgili verileri de kaydediyor. Bu simülatör sağ taraftaki motorun içindeki sıcaklığın hesaplanmasında ve bu ısının nasıl bir gelişim göstereceğini öngörüyor ve bu girdisel veriler ile motorun matematiksel modelinden faydalanıyor. Mühendislik bilgi birikimini akıllı verilerle birleştirmek Bu simülatörün en dikkat çekici özelliği ise sıcaklığın gerçek zamanlı olarak nasıl arttığını gösterirken sergilediği hız. Motor geliştirmelerinde motorun tüm geometrik özelliklerini ve kullanılması gereken malzemeleri dikkate alan bu matematiksel motor modellemeleri, uzun yılların mühendislik bilgi birikimi sayesinde mümkün hale geldi. Ancak, bu modellerin kapsamlı ve karmaşık olması normalde gerçek zamanlı hesaplamalarda kullanılmalarının önüne geçiyor. Siemens Kurumsal Teknoloji araştırmacıları, matematiksel indirgemeleri kullanarak kapsamlı ve soyut verilerle birlikte nasıl bir modelleme yapılacağını keşfetmiş durumda.